De soldering proses is te brûken it smelten fan metalen tin te foljen de ferbining gat tusken twa metalen foarwerpen om te soargjen dat de twa metalen foarwerpen wurde ferbûn as in gehiel, en te behâlden de stevigens en conductivity fan de ferbining tusken de twa metalen foarwerpen. De stabiliteit fan it soldering proses is nau besibbe oan de relevante proses parameters yn it soldering proses, benammen ynklusyf de folgjende kaai faktoaren: 1. De materiaal eigenskippen fan it welding oerflak fan metalen dielen; 2. Skjinens fan it welding oerflak; 3. It bedrach fan solder (it bedrach fan solder); 4. Welding temperatuer 5. Welding tiid. De materiaaleigenskippen fan it lasflak fan metalen dielen en de skjinens fan it lasflak kinne effektyf wurde regele troch it ûntwerp fan 'e produktstruktuer. Yn konvinsjonele manuele soldering, de trije faktoaren fan solder kwantiteit (solder folume), soldering temperatuer, en soldering tiid kin allinnich berikt wurde troch de bestjoeringssysteem feardichheden fan de soldering operator. It brûken fan wurkûnderfining om de kwaliteit fan soldering te bepalen kin allinich útfierd wurde mei fuzzy kwalitative kontrôle. De welding kwaliteit wurdt beynfloede troch it technyske nivo fan de operators en de fluktuaasje fan stimming faktoaren, en der sil wêze bepaalde fluktuaasjes. Produktdefekten feroarsake troch lasdefekten jouwe in grut part fan 'e oarsaakstatistiken fan problemen mei produktkwaliteit. Dêrom kin it brûken fan automatyske weldingprosessen de hoemannichte solder (de hoemannichte solder) yn it weldingprojekt, de weldingtemperatuer en de weldingtiid ferminderje. De faktoaren wurde ferbettere fan keunstmjittige fuzzy kwalitative kontrôle nei yntelliginte kwantitative kontrôle. It is in heul needsaaklike maatregel om de konsistinsje en stabiliteit fan 'e weldingkwaliteit fan' e laske dielen te garandearjen. Sûnt 2019 hat Tor Electric Company fûnsen ynvestearre om it lasproduksjeproses te herfoarmjen, it lassen fan liedende dielen yn SPD-produksje feroare fan hânlassen nei automatysk lasmasjinelassen, en it kwalifikaasjepersintaazje fan SPD-produkten fergrutte fan 95% nei 99,5%. De probleemfrije wurktiid wurdt ferhege mei 30%, wat in goede technologyske basis leveret foar de produksje fan SPD-produkten mei stabile kwaliteit.